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大傾角輸送帶-安徽中南輸送機(jī)-大傾角輸送帶廠家

輸送帶的接頭工藝是確保輸送帶質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，嚴(yán)格的過程控制是確保鋼絲繩輸送帶接頭質(zhì)量的前提。 （1）在兩側(cè)相連的傳送帶的主體上繪制中心線，并根據(jù)角度的大小繪制切割線。使用切割線作為參考點(diǎn)，畫出每條加工線，并用刀將鋼線切割成45到覆蓋層的深度。 （2）在處理完步驟之后，使用切割器將鋼絲繩剝開，然后使用線磨機(jī)對電纜和階梯進(jìn)行拋光，并根據(jù)的尺寸切割每根電纜的長度。 （3）用清潔鋼絲繩和臺(tái)階之后，在各處涂膠并完全干燥，然后再次涂膠。 （4）安裝下部硫化器夾緊梁，水壓袋，隔熱板和加熱板。然后放上蓋膠和芯膠，并根據(jù)實(shí)際尺寸確定并固定兩側(cè)的接縫。 （5）從中心到兩側(cè)鋪設(shè)鋼纜。完成后，再次確認(rèn)兩側(cè)傳送帶的中心線是否一致。放置一層橡膠芯，覆蓋橡膠，上加熱板，隔熱板，夾緊梁，塞住傳送帶的兩側(cè)，然后擰緊夾緊螺栓。 （6）連接水壓管和電源線。繼續(xù)準(zhǔn)備工作之后，在水壓升至值之后，打開硫化電源。 （7）硫化完成后，卸下硫化機(jī)并修剪接縫。

維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng)是影響輸送帶壽命的重要的可控因素之一。輸送帶跑偏,輕者造成輸送帶兩側(cè)磨損,重者可能劃破輸送帶。拉緊裝置張力過小,造成輸送帶打滑,使輸送帶發(fā)熱,加快橡膠老化;張力過大,會(huì)使輸送帶骨架加速疲勞。各種托輥不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,將造成輸送帶與托輥間由滾動(dòng)摩擦變成滑動(dòng)摩擦,使輸送帶的壽命大大降低。卸料器、清掃器以及導(dǎo)料槽橡膠皮的安裝是否合理也要影響輸送帶的壽命。

傳送帶偏斜引起的局部磨損 皮帶偏轉(zhuǎn)是輸送機(jī)的常見故障。 皮帶偏移是輸送機(jī)的常見故障，主要指輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)輸送機(jī)中心線與輸送機(jī)縱向中心線之間的偏差。 1.因?yàn)楫?dāng)皮帶輸送機(jī)兩側(cè)的傾斜惰輪接觸皮帶時(shí)，會(huì)產(chǎn)生橫向力，這是皮帶偏轉(zhuǎn)的根本原因。當(dāng)橫向力不相等時(shí)，皮帶會(huì)偏轉(zhuǎn)。主要如下： （1）輸送機(jī)的前，后輥的中心線不平行，這導(dǎo)致輸送機(jī)兩側(cè)的密封程度不一致，并且輸送帶移向夾緊側(cè)； （2）傳送帶本身的質(zhì)量問題（例如不均勻的伸長率，彎曲不均勻等）以及傳送帶邊緣的嚴(yán)重磨損將使傳送帶兩側(cè)的張力不一致并引起偏差； （3）傳送帶未正確連接； （4）支撐輥安裝不當(dāng)，使傳送帶轉(zhuǎn)向； （5）傳送帶的進(jìn)給不正確，這會(huì)導(dǎo)致傳送帶上的力不均勻和變形； （6）輥?zhàn)优c物料結(jié)合在一起，因此輥?zhàn)拥陌霃骄植扛淖儾⑶覀魉蛶M向偏斜。 鑒于傳送帶的各種偏轉(zhuǎn)方式，人們總結(jié)了以下規(guī)則：傳送帶在狹窄的一側(cè)運(yùn)行，而不在松弛的一側(cè)運(yùn)行；高跑而不低跑；跑步后，不要向前跑。